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整個霍爾傳感器組裝測試包括多臺設備，每臺設備又包含多個工站,每個工站的相關數(shù)據(jù)都需要追蹤記錄。例如：多物料組裝工作、激光鐳射工站，二維碼鐳射視覺質(zhì)量檢測工站、焊接工作、焊點質(zhì)量的視覺檢測工站、組裝壓力檢測工站、耐壓測試工站、絕緣測試工站、pin針位置度視覺測量工站、條碼打印及貼附工作等，這里每一個工站都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，包括：物料編號，工作時間，工作結果，工作質(zhì)量指標數(shù)據(jù)等等，這些數(shù)據(jù)需要實時上傳系統(tǒng)。
整個系統(tǒng)主要包括兩方面的功能：
1、設備端預定義數(shù)據(jù)采集與訂單生產(chǎn)相關控制；
1) 上位機和各機臺信息存儲量需監(jiān)控并提前報警,提示量滿導出，防止信息溢出丟失；
2) 生產(chǎn)訂單能追溯至整體加工時段（開工時間、完工時間、異常處理時間）、產(chǎn)線操作信息（生產(chǎn)班次、操作人員）；
3) 工站上料,加工動作需計數(shù)并與生產(chǎn)訂單下的各工序執(zhí)行次數(shù)關聯(lián)；
4) 每個產(chǎn)品編號追溯至所承載的載具編號及其模穴號；
5) 每個產(chǎn)品編號追溯至各加工工站上的模穴號；
6) 每個產(chǎn)品編號追溯至各工序加工時段或過站時間（幾時幾分）；
7) 信息檢索可按搜索條件批量搜索，并支持excel表格導出（按訂單號、產(chǎn)品編號區(qū)間、生產(chǎn)時間、工站號、具體參數(shù)等條件搜索）；
8) 影像對位圖片（包括影像檢測圖片）存儲在本地機臺，其余信息上傳至上位機總控生產(chǎn)看板；
9) 各工序合格率統(tǒng)計，每個訂單形成圖表；
10) 具備Cpk&SPC產(chǎn)品質(zhì)量偏差統(tǒng)計及分析功能；
2、看板端各種數(shù)據(jù)的可視化。
分類 | 內(nèi)容 | 可視化指標 | 使用信息 | |
生產(chǎn)資源可視化 | 1 | 整體資源能力，效率跟蹤分析（能耗cf.產(chǎn)值） | 直通率 | 工序管理DB |
稼動率 | 工序管理DB | |||
不良數(shù) | 工序管理DB | |||
2 | 設備利用率及可用情況（設備運維計劃等） | |||
3 | 關鍵工裝夾具、量具的可用狀態(tài) | |||
生產(chǎn)進度可視化 | 1 | SAP生產(chǎn)訂單、MES批次生產(chǎn)進度 | ||
2 | 前工序及生產(chǎn)準備/切換 | |||
3 | 組裝生產(chǎn)執(zhí)行情況 | 生產(chǎn)值 | 生產(chǎn)管理DB | |
4 | 前后工序銜接及后工序生產(chǎn)執(zhí)行 | |||
5 | 生產(chǎn)周期統(tǒng)計與管理 | 節(jié)拍時間 | 工序管理DB | |
現(xiàn)場運行可視化 | 1 | 生產(chǎn)任務及作業(yè)指導文件可視化展示 | ||
2 | 設備（工裝）運行狀態(tài)及運行參數(shù)（瞬停等） | 急停次數(shù) | 稼動管理DB | |
3 | 線邊物料使用情況 | |||
物流可視化 | 1 | 物料揀料及向產(chǎn)線端的配送執(zhí)行（進度，缺料等） | ||
2 | 工序轉(zhuǎn)運 | |||
3 | 在制品狀況（位置、數(shù)量） | |||
質(zhì)量管理可視化 | 1 | 工位~產(chǎn)線質(zhì)量異常情況（異常分類、原因分類） | ||
2 | 質(zhì)量報表、統(tǒng)計分析、異常報告、異常處理進度 | |||
3 | 質(zhì)量追溯（關鍵工藝參數(shù)、使用設備、制造時間、使用物料等） | 追溯 | 質(zhì)量保證管理DB | |
成本可視化 | 1 | 設備運行成本管理 | 稼動率 | 工序管理DB |
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